Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd besitzt mehr als 12.000 m2 Produktionsanlage zur Montage von 500-1000-kVA-500-kVA-Kompakt-Umspannwerken. Bei Conso Electrical entwirft der Ingenieur eine kompakte Umspannstation entsprechend den technischen Anforderungen der Kunden. Um die Lieferzeit zu berücksichtigen, könnte das eingehende Material der Kompakt-Umspannstation innerhalb von 3 Tagen im Produktionswerk eintreffen. Conso Electrical könnte in 30 Tagen etwa 15 Stück 500 630-kVA-Kompakt-Umspannwerke produzieren. Jedes einzelne 500-kVA-500-kVA-Kompakt-Umspannwerk wird im Werk getestet.
1. Fortschrittliche Technologie und hohe Zuverlässigkeit:
Das Gehäuse der kompakten Umspannstation wird unter Verwendung modernster Haushaltstechnologie und -verfahren hergestellt. Die Außenhülle besteht typischerweise aus verzinkten Aluminiumstahlplatten, während das Gerüst aus Standardmaterialien und Fertigungstechniken für Schiffscontainer besteht. Dieses Design bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet eine rostfreie Lebensdauer von 20 Jahren. Die Innenverkleidung besteht aus Befestigungsplatten aus Aluminiumlegierung und ist mit feuerfesten Materialien isoliert. Das Gehäuse ist mit Klima- und Entfeuchtungssystemen ausgestattet, sodass die Geräte unabhängig von natürlichen klimatischen Bedingungen oder äußerer Verschmutzung betrieben werden können. Es garantiert einen normalen Betrieb in extremen Umgebungen von -40 °C bis +40 °C. Die Primärausrüstung im Inneren des Gehäuses verfügt über modernste Haushaltstechnologien, wie z. B. Vakuumschaltanlagen, Trockentransformatoren, Trockensensoren und Vakuum-Leistungsschalter (mit federbetätigten Mechanismen). Das Produkt verfügt über keine freiliegenden stromführenden Teile, verfügt über eine vollständig isolierte Struktur, verhindert berührungslose Unfälle und ermöglicht einen ölfreien Betrieb für hohe Sicherheit. Die Sekundärausrüstung nutzt ein umfassendes computergestütztes Automatisierungssystem, das einen unbeaufsichtigten Betrieb ermöglicht.
2. Hoher Automatisierungsgrad:
Die gesamte Anlage ist intelligent konzipiert, wobei das Schutzsystem das computergestützte, umfassende Automatisierungsgerät einer Umspannstation umfasst, das zur Installation verteilt wird. Es kann die „vier Fernbedienungen“ erreichen, nämlich Telemetrie, Fernsignalisierung, Fernsteuerung und Ferneinstellung. Jede Einheit verfügt über unabhängige Betriebsfunktionen und bietet umfassende Relaisschutzfunktionen. Es kann Betriebsparameter aus der Ferne einstellen, Feuchtigkeit und Temperatur im Gehäuse steuern und die Anforderungen für den unbeaufsichtigten Betrieb erfüllen.
3. Werksvorfertigung:
Solange das Planungspersonal während der Entwurfsphase einen primären Verdrahtungsplan und Entwurf für die externe Ausrüstung basierend auf den tatsächlichen Anforderungen des Umspannwerks erstellt, kann es die vom Hersteller bereitgestellten Spezifikationen und Modelle des Transformatorgehäuses auswählen. Die gesamte Ausrüstung wird im Werk installiert und getestet, wodurch die Konstruktion des Umspannwerks effizienter und fabrikorientierter wird. Dies verkürzt den Design- und Herstellungszyklus. Die Installation vor Ort umfasst lediglich die Positionierung des Gehäuses, die Verbindung von Kabeln zwischen Gehäusen, den Anschluss ausgehender Kabel, die Überprüfung der Schutzeinstellungen, die Durchführung von Leistungstests und andere erforderliche Anpassungen. Die gesamte Umspannstation kann in etwa 5 bis 8 Tagen installiert und in Betrieb genommen werden, was die Bauzeit erheblich verkürzt.
Containerhülle
|
Stahlgehäuse
|
Laminatschale
|
Kompaktgehäuse in Bearbeitung |
Schaltanlage wird getestet |
Tägliches Aufräumen |
Workshop-Übersicht |
KYN28 in Bearbeitung |
HXGN12 in Bearbeitung |
GCS in Bearbeitung |
GIS in Bearbeitung |
Mit dem Gehäuse zusammengebaute Schaltanlage